鈦及鈦合金焊接時保護要求非常嚴格，當焊縫含碳量為0.55％時，焊縫塑性幾乎全部消失而變成非常脆的材料，焊后熱處置也無法消除此種脆性。
       鈦合金中有很多元素，它們對鈦的物理性能都有影響，其中碳是鈦及鈦合金中常見的雜質，當碳含量為0.13%以下時，碳因在α鈦中，焊縫強度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強烈。但是當進一步提高焊縫含碳量時，焊縫卻出現網狀TiC其數量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，焊接應力作用下易出現裂紋。
       鈦管焊縫缺陷是由于鈦管焊接時，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護層只能維護好焊接熔池不受空氣的有害作用。
       而對已凝固而處于高溫狀態附近的焊縫及其附近區域則無保護作用，而處于這種狀態的鈦管焊縫及其附近的區域仍有很強的吸收空氣中的氮及氧的能力。
       從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，而空氣中含有大量氮和氧。隨氧化水平逐步加重，鈦管焊縫顏色發生變化及焊縫塑性下降的規律。
       銀白色（無氧化）金黃色（TiO,大約在250℃左右鈦開始吸收氫。輕微氧化）藍色（Ti2O3氧化稍微嚴重）灰色（TiO2氧化嚴重)。
       1.碳的影響
       鈦及鈦合金是比較穩定的但在焊接過程中，常溫下。液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態下，這些氣體已與其發生作用。
       隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右鈦開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，影響焊接質量的極為重要的因素。
      2.氫是影響
      其主要原因是隨含氫量增加，氫是氣體雜質中對鈦的機械性能影響最嚴重的因素。焊縫含氫量變化對焊縫沖擊性能影響最為顯著。
      焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強度很低，故片狀或針狀HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對強度